润滑创造财富如今被国内许多企业管理者认知，现代设备润滑是提高企业生产效率和降低成本的重要措施。企业设备的润滑及润滑管理是一项系统工程，贯穿设备的整个生命过程。科学有效地开展企业设备润滑管理工作，主动学习润滑保养及润滑管理知识，已经成为企业设备管理或设备使用、润滑油采购等相关人员的必修课。精益管理是通过向内求的方式消除浪费、创造价值，实现向外扩张的战略。精益生产管理方式以及精益思想已经对中国制造业的发展产生了广泛而深远的促进作用，它专注长期规划而不是关注短期效果，是企业从粗放式经营向减少浪费的节约型经营转变的重要助推器。源于精益生产的精益管理已经成为企业经营管理、企业战略管理的指导思想和管理模式。未来，工业发展新动能不仅仅是新增加的“多”，更需要由内而外的“少”，只有精简掉不必要的资源浪费，才能以合理的成本得到有效的成果，在未来激烈的市场竞争中赢得先机。

默芮达^®自创立以来就是洞察这样的市场趋势与需求，依托在润滑知识工程的积累，向专业服务领域与客户传递有价值的讯息，共同推进所服务产业的润滑产品升级，将技术与服务践行于市场。近年来，上海默芮达化学技术率先在国内提出基于数据化的精益润滑管理，从细节着手，以润滑油为切入点促进工业企业的绿色精益发展。与合作伙伴携手将默芮达高性能精益润滑产品与精益管理应用于企业设备润滑领域。携手践行可持续、绿色、精益的行业润滑解决方案。精益润滑是指运用精益思想与管理工具，以市场需求为出发点，持续改善和优化设备润滑的技术、经济、组织、流程，消除设备润滑管理环节中的各种浪费，保证企业高质量、高效率响应市场需求，增加企业效益，提升企业竞争力。通过精益及高性能的默芮达系列润滑油品、专业润滑技术和精益润滑作业，优化换油周期，让整个润滑方案一体化；帮助企业减少废油生产排放和对环境的影响，带来更高效的设备管理和更低的运行成本；企业实现对能源和资源的有效利用，从而帮助企业在“双碳”目标下实现可持续发展。

生产设备在制造业中作为一项重要的资产，如何能够利用新的技术手段来提高其设备资产的可靠性， 通过新技术推动设备资产管理的可视化，从而实现企业设备资产效率优化、准确识别企业设备维修管理的现状。 通过企业文化、科学技术、业务流程等设备资产管理的途径 提升竞争力、降低运维成本， 并实现利润增长。 

知识工程：设备润滑工程管理是成功实现设备资产效率优化的重要组成部分，科学系统的润滑工程管理，关键因素看企业是否具备愿意变革、并能够接受变革的企业文化。企业变革的内容往往包括员工角色的转换，也就是说， 企业必须将足够的时间与精力投入到员工的设备润滑工程知识的不断培训，使员工在情感上、认知上接受这种设备精益管理文化。
 
科学技术应用与实践 ——设备管理人员应具备润滑油脂应用知识和基本的机械设备原理、结构、关键润滑部位等知识。将科学技术有机结合企业设备润滑工程管理实践与应用，优化设备润滑管理程序，加强油品使用维护使用和润滑管理，以达到企业节能、降耗、减排和可持续发展。

业务流程——科学技术的应用必须依靠不断完善的、强大的业务流程的支持才能取得长期有效的成果。从设备资产管理的角度上说，能否将润滑知识工程与技术应用到数据收集、知识管理、以及设备维护决策制定等一系列的业务流程中是润滑工程管理实施的关键因素。
 
现代设备的越来越复杂而精细，对设备润滑管理要求也越来越高;一个企业要如何实现生产作业更安全，设备效率与价值的最大化，是众多企业今天所面对的共同课题。为实现这一目标，您需要制定合理的设备润滑系统管理计划，通过建立正确的指导原则来实现，具体包括：

1、润滑管理目标的重要性
世界能源的1/3~1/2最终以各种不同形式的摩擦消耗掉，降低机械的摩擦损失对节约能源有着至关重要的作用，润滑油作为机器设备内部流淌的血液 是机械降低摩擦、减小摩损的有效手段，同时还担负着冷却降温、防止腐蚀、传递作用力、减振、绝缘、清洁、密封等任务，对现代各型机械设备的正常运行起着无法替代的作用。

例如液压传动系统中液压油的污染能够导致液压元器件过早磨损或损坏，由其引起的损失约占液压系统全部故障损失的80%，已经成为液压系统最主要的故障根源。可见要保证设备运转正常，延长使用寿命，降低停机损失，企业必须加强设备润滑工程管理，对企业永续经营管理有着极其重要意义。

2、明确润滑管理计划的目标
1） 结合设备运行工况，规范设备用油种类，优化设备用油与设备用油品种归并简化
2） 开展油液监测，实现设备润滑与磨损状态可视化
3） 依据数据可视化，对设备进行按质换油
4） 使用更少量的润滑剂和更大限度的减少浪费

3、实现润滑管理计划目标实施的路径
1）润滑工程管理负责人制度
首先，润滑应为检修管理人员的第一目标。许多公司仅从价格的角度看润滑而且想尽办法降低润滑成本，但是，如果你真这样做，您可能面临失去—通过优化润滑计划，改进设备可靠性和降低检修总成本，提高投资回收率的机会。确保任命一位计划负责人—一位能承担责任、责任心强和管理能力强的计划负责人。指定继续改进计划和定期评估实施进度。一个成熟的计划要求贡献性、技术性和责任心。

2)建立润滑管理规范流程
如建立设备润滑技术档案，设备润滑图表、润滑维护专业手册；设备润滑点检工作流程、操作规范、工作标准；油品状态检测与监测制度：取样时间、取样流程、取样标准、指标控制等。

3）协同工作于沟通
润滑管理计划必须有一个工作组负责协助生产组、运行组、检修组、采购组、计划和工程计划设计组的所有成员并与他们沟通交流。工作组负责人保持工作组沟通和团结一致的关键人物。

4）润滑安排、计划和设备管理实施

5) 专业培训
为保证持续改进、计划负责人和润滑油操作人员必须继续学习更好的润滑知识体系，学习其特定的新专业技术，制定定期培训制度。加强对现场人员开展润滑油脂技术管理培训，组织力量对一线点检人员实行润滑知识的集中培训。

6）度量标准
了解过去的性能和懂得计划工作的结果可让制定和评估与润滑计划相关的决策。
•总检修成本和润滑成本所占百分比
•计划内和计划外停机检修设备所占百分比
•与润滑剂有关故障的数量
•检修加班人工所占百分比
•润滑油脂消耗量
•安全事故

7）总结与反馈
持续改善工作方法，不断审核与优化润滑计划。不管是由内部或第三方实施，以其它“最优化”的操作为基准来评价润滑计划将为企业带来的最大价值。

设备润滑工程管理是企业通过知识工程能力加强设备精益化管理的重要手段。企业可以最大程度的减少设备停机时间和设备损坏，提高设备维护效率，降低设备维护成本，从而优化维护及保养计划，提升设备预测性维护管理机制。

延伸阅读：默芮达品牌始建于2008年，企业致力于为高端细分润滑市场提供高性能的精益润滑产品与精益润滑服务解决方案。特别是在工业机器人润滑用油领域，以机器人为单元管理，匹配默芮达专用油脂包，精确到关节轴，提升机器人维护保养效率，减少企业采购与储备润滑油品种类，也避免了错用润滑油脂的几率。人性化设计包装，精准科学，杜绝了不必要浪费，助力企业润滑管理精细化。默芮达工业机器人油脂包已经获得了诸多工业机器人企业用户的信赖与认可。诸如农夫山泉、奥克化学、金萃激光、海泰科特精密材料、索鲁馨自动化、京瓷利优比、海克力斯、奥迈机器人、大陆汽车电子、德欧机械、康克莱自动化、邦尧自控、中航工业、长城汽车、华域车身、日立电梯、爱驰新能源汽车等知名制造企业。