工业机器人设备润滑是工业机器人设备维护工作的一个重要组成部分。搞好工业机器人设备润滑工作，对于减小核心机械故障以保障生产顺利进行，减少机件磨损以延长使用寿命，都有着重要作用。究竟采用何方式确定更换工业机器人油（脂）周期为最佳，长期以来，许多企业一直存在不同的见解，并无统一的标准和原则，各地仍在沿用自己的一套习惯方法来对工业机器人设备进行更换油（脂）。芮研机器人技术(上海)有限公司经过长达四年的现场调查和工作实践；对影响工业机器人油（脂）更换周期诸项因素作出客观分析是确定周期的前提。通过实践证明，下列因素对换油周期的长短起着重要的影响。

1、工业机器人的运行时间
工业机器人设备中的润滑油（脂）在长期运行下，油质变化大；在停歇状态下下，油质变化小。所以，计算设备实际运行的时间，应该只计其开动时间，去除其停机时间(包括其他原因造成的停机时间)，这才是有效时间。一般工业机器人系统内都有较为准确的时间统计，只要对工业机器人有一定基础的维护人员，都能够快速查看、记录。

2、工业机器人加工对象（材料、方式）的差异
一般加工金属零件时（如弧焊、打磨等），由干铁粉飞扬，容易污染油质，润滑油（脂）的更换周期要短些。如果是硬度高的金属或其他材料在加工过程中，工业机器人设备的传动机件（齿轮、减速机构）磨擦力较大，磨损也大，因而润滑剂中含有机件磨损的微粒增加，更换周期应短些，对加工硬度低的材料，换油周期可略长些。而金属零件搬运、折弯、分拣等时，油质不易污染，更换周期就长些。
其中应该注意干加工或湿加工的问题。加工工艺过程为干加工时，影响较小，而在湿加工条件下，往往由于切削冷却液（或油液），腐蚀某些润滑部件的壳体或密封部件，造成油（脂）急剧变质，尤其是水质切削冷却液比油质更加突出，大量水分进人油（脂）中，使油液乳化，油质严重恶化，更换期应比干加工更短。

3、工业机器人工作温度变化及环境温度
润滑油（脂）氧化速度与温度关系很大，油温越高，氧化愈烈。据测定，油温在80℃时，其氧化速度是常温时的20倍。因此，工业机器人设备工作温度和环境温度较高时(如：铸造加工环境)，换油周期应该比常温和低温条件下工作时短很短。

4、工业机器人各润滑部位密封性的好坏
由于工业机器人没有过滤装置，工业机器人上各润滑部位的密封性能好坏直接影响润滑油（脂）变化速度。密封性能差的工业机器人设备，油容易坡污染变质，更换期就应相短。

5、润滑油（脂）自身的性能
机器人齿轮润滑油选用的主要考虑因素是优异的低温性和流变性、杰出的抗氧化性及机械安定性、良好的极压抗磨性、较好的热稳定性能，带来减速器传动效率的提升和能耗的降低，根据中科院化物所在机器人润滑脂的研究基础上，认为机器人齿轮润滑脂的选用主要考虑以下几个方面：适宜的稠度；极好的抗磨损性能，较长的轴承寿命；低温启动性能；良好的极压及抗磨性能；抗微动磨损能力；密封兼容性。

6、应采用油液检测与监测技术技术不定期的对工业机器人设备进行抽样诊断。
此建议决定是否换油的重要原则。工业机器人的润滑油（脂）使用了一段时间之后，要通过抽样鉴定的方法来确定其是否该更换。
简单状态观察：即油色检查就是察看油色是否清晰、纯净，外观透明不带杂色者则继续使用。根据油色深浅、混浊程度、是否有水分、杂质沉淀。初步辨明油质。如明显沉淀、气味严重，说明巳变坏，应立即更换。

如果机器人较多，而根据适当条件优化筛选，然后对筛选设备抽样检测。主要测定油（脂）的粘度、锥入度、酸值、闪点、腐蚀、水分、机械杂质等项目。如粘度在规定范围±20%以内，酸值上长不超过0.5mgkOHg，闪点不低于使用要求。如无腐蚀，无水分，无杂质的可延长换油期，不符合上述要求者则应立即清洗更换。有条件时应对抽取的油样，在四球机上作润滑油膜强度测试，油膜强度为新油的75%以上者，可以延长换油期。低于新油的75%以下者，则应立即更换。
总之，确定工业机器人设备的油脂更换周期，要综合分析上述几项因素，特别是油液检测与监测进行考虑确定。

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