燃气轮机具有结构紧凑、启动灵活等特点。是电力结构中的一个组成部分，尤其适合调峰使用。燃气轮机的热效率高，特别是蒸/燃联合机组的热效率可达50%以上，比超超临界的蒸汽轮机热效率还要高。燃气轮机油的作用是润滑轴承、带走热量以及在调速和控制阀中起到液压油的作用。油品的氧化是自由基链式反应，分别为链的引发、链的增长、支链反应和链的终止四个阶段。其中链的引发需要一定的温度、氧气、金属催化剂；一旦，链引发后进入链的增长阶段就是一个循环自增长阶段，速度很快直到链终止。支链反应是在高温下（120℃）的氧化反应，发生支链反应将大大加快第二阶段的反应速度。因此，温度对油品的氧化有非常大的影响。当温度在60℃以上时，每升高10℃，润滑油的氧化速率加快2倍。燃气轮机的初温可达1400℃，排气温度势必提升，其轴承油膜温度130℃，而第二个轴承处的温度更高。这对燃气轮机油的抗氧化非常不利。如果该燃气轮机油还作为液压介质用于控制系统，则还要承受一定的高压。由于燃气轮机的轴承多采用空气密封，从轴承回油时带有空气，如果空气没有及时释放，当油品从低压区进入高压区时气泡受压爆裂，有此释放的能量可使局部热点的瞬间温度达到540℃以上，该温度下润滑油会发生热裂解，产生自由基，导致漆膜的生成。因此现代燃气轮机对润滑油的氧化安定性及油泥生成倾向提出更高要求。

    全球燃气轮机机组主要OEM制造商如美国通用公司的GEK107395a和日本三菱重工的MS04-MA-CL002/003/005的燃气轮机油规格都对油品的高温氧化安定性做了规定。GE公司规定了使用Cincinnati Machined fangfa ,测定油品的热氧化安定性，三菱重工采用自创的DRY-TOSY方法。

    抗氧剂的选择：研究表明，抗氧剂的降解产物也是油泥和漆膜的组成部分。曾在漆膜分析中发现其中含有双酚型抗氧剂的降解产物。抗氧剂的种类：1自由基终止剂包括酚型；单酚、双酚、长链酚。胺型：N-苯基-a苯胺（PAN）、二苯胺。 2氢过氧化物分解剂包括含硫、磷型抗氧剂如ZDDP。 3金属钝化剂；苯三唑及其化合物。4复合抗氧剂的使用可以产生协和作用。