1. 润滑脂釜式（间歇式）

皂基润滑脂釜式生产工艺

皂基润滑脂生产工艺，包括间歇式生产工艺(如釜式生产工艺、接触器生产工艺)和连续式生产工艺(如管式炉生产工艺)两种类型。普遍采用的润滑脂生产工艺是釜式生产工艺，由于该工艺有易于切换生产不同品种、不同牌号的润滑脂产品的操作灵活性，而占据了主导地位。

釜式生产工艺的主要生产设备包括制脂釜(也称皂化釜)和调合釜， 制脂釜有两种，即常压开口皂化釜和压力皂化釜。用制脂釜-调合釜间歇式生产工艺生产皂基润滑脂的生产工艺流程见图。

2. 管式炉法连续式

管式炉法连续式生产设备包括热载体套管式反应器和箱式加热炉管道反应器两种。热载体套管式反应器是结构简单的一种连续式生产润滑脂的管式反应器，其构造是由两根不同直径的管子同心相套，再由弯管连接而成。套管式反应器的构造比较简单，实际上是一个换热器。它用优质无缝钢管的外管与铬钼合金钢管的内管构成。套管式反应器的作用是制造浓稠的脂基，其过程是，物料由原料(脂肪酸或脂肪材料、碱金属或碱土金属氢氧化物、部分基础油)混配罐连续泵送进套管式反应器的内管，热载体逆向流过外管，脂肪或脂肪酸与碱类的皂化反应在换热的同时进行。这种反应器的工艺参数和影响因素与换热器类似。

3. 接触器生产润滑脂

接触器也称为接触式压力皂化反应器，是一种强搅拌、高传热、传质和高效率的压力反应釜。现在己成为润滑脂生产艺中一种高效传质、传热与混合的主要皂化设备。接触器生产润滑脂的生产流程见图。

接触器生产润滑脂，通常都是采用制备浓缩脂基的操作方法，即把部分基础油和其他反应组分一次加人接触器中，然后升温、搅拌，在压力下进行皂化，当达到该产品所要求的最高炼制温度后，便停止加热，进行放压脱水，再转移至调合釜中进行冷却、调合成脂。

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