工业设备是众多部门制造和生产的支柱。虽然这些机器是为坚固性能和长寿命而设计的，但某些因素会大大降低设备的操作效率和寿命。润滑油污染是工业设备最常见的危害因素。水往往是最具破坏性的污染物。

水污染负面影响

水污染的负面影响很多，包括：

腐蚀：水污染是造成机器生锈和腐蚀的主要原因，造成部件损坏和可能的设备故障。

气穴和侵蚀：润滑油中的水污染会导致流体系统（如液压系统）的空化。在低压区域，微小的水蒸气气泡形成，然后在高压下崩塌。破裂的蒸气气泡造成破坏性的冲击波，造成设备部件的微裂纹和表面侵蚀。

润滑剂降解：水污染加速了润滑油的氧化过程，导致油泥和漆膜的形成。这些沉积物会堵塞过滤器并限制油液流量。过早氧化也降低了润滑油的使用寿命，需要更频繁地换油。

降低粘度：水的粘度比几乎所有的润滑油低得多。如果大量的水混合到润滑油中，那么油液的总粘度就会降低。降低粘度就会降低润滑油的承载能力，导致金属-金属接触增加，摩擦增强。磨损增大。

水解：水会与润滑油中的添加剂发生反应，导致它们分解。这降低了其效力。它会导致酸性副产品的形成，从而进一步损害密封和金属部件。一些用于制造润滑油的基础油在有水的情况下也会水解，进一步降解润滑油。

微生物生长：润滑油中的水能促进细菌和真菌的生长。这些微生物会产生酸和其他腐蚀性物质，并导致油过滤器堵塞和油液流量受限。

最小化介电强度：在使用润滑油作为绝缘液体的电气系统中，水污染会降低油液的介电强度，导致电气故障和潜在短路。

润滑油中的水主要有三种形式：溶解水、乳化水和游离水。所有的润滑油都含有一定量的溶解水。新的润滑油和未使用的润滑油的溶解水含量通常在50ppm（百万分之一）至250ppm之间。新油中的水分量取决于原材料和生产质量，也取决于润滑油生产中使用的基础油类型。

溶解的水通常用肉眼无法观察到。当润滑油中的水分含量增加时，会因液滴悬浮在油中而显得混浊。随着润滑油的水污染增加，超过油液饱和点的多余水将分离出来，变成自由水。如果润滑油是碳氢化合物（矿物或合成）油或酯，自由水会掉到底部，因为水比油液密度更大。

温度对润滑油中溶解水和乳化水的含量也起着关键作用。在较高的温度下，更多的水可以溶解并悬浮在油中。从运行后仍发热的机器中提取的油液样品可能看起来很清澈或正常。但如果让油液冷却几个小时，就会变得混浊或与水分离。最佳做法是利用高质量的油场测量仪，让油品冷却。然后，把水分抽干。

更常见的情况是，客户抱怨说，油和水变成了乳白色。很多时候，这是由于油中的污染物或添加剂会促进乳液的形成而发生的。为了获得最佳的水油分离效果，最好使用高质量的合成油和高质量的添加剂包。

虽然大多数应用都受到水渗透的影响，但滚动轴承即使受到少量水污染也会产生负面影响。滚子轴承承受极端压力。它们在弹性流体动力润滑系统中工作，轴承在负载区变形，承受巨大的压力，有时高达50000psi。在这些条件下，水分子可能造成任何钢或铁合金部件（如滚动元件和轴承套圈）的氢脆，导致疲劳磨损和腐蚀磨损增加。

在图表1中。含水500ppm的油将水分降至45ppm，将使机器寿命延长400%。

哪种合成润滑油水分离性最好?

一般而言，所有的产品都是相同的（添加剂性能、制造质量等），合成润滑油比矿物润滑油能提供更好的性能和保护。在考虑水污染和润滑油减轻水污染造成的损害的能力时，并非所有合成润滑油的性能都是一样的。高质量的合成基础油比其他常见类型的润滑油基础油具有更好的抗乳化性（水分离能力）。

聚甲型烯烃是最常见的合成烃基础油，性能优异，使水能快速地从油液中分离出来。这使水留在储油层底部，而不是在整个设备中循环。很多酯基油也可以与水分离，但在不同程度上基于特定的酯油。例如：更简单的、更小的分子酯。如单酯和二酯，更容易溶于水。

较复杂的多元醇酯较难溶于水，且具有较好的可分离性。聚烷基乙二醇（PAG）和其他乙二醇油液完全可溶，能与水混溶。它们不会分离。这意味着与类似的碳氢化合物和酯润滑油相比，PAG润滑油的稀释潜力几乎是无限的。

用什么测试来确定油品抗乳化性?

最流行的测试之一是ASTMDI40I方法。在54℃或82℃时，用40毫升的测试油和40毫升的蒸馏水搅拌5分钟。分离乳剂所需的时间是每隔5分钟或按指定的时间限制记录的。如果经过30分钟或其他特定时间限制后完全分离或减少至3毫升或更少，则报告当时剩余的润滑油、水和乳剂的数量。

最终。水渗透到润滑油中的最有效的补救措施是围绕着预防、检测和去除。关键的预防措施包括保持高质量的密封，进行定期的维护和使用优质的干燥剂呼吸器控制水分进入。

这些步骤有助于限制润滑油的退化,确保油液保持预期寿命。通过实施这些策略，您不仅可以保持润滑油质量，还可以延长机器寿命，减少停机时间，并尽量减少昂贵的重建风险。

总之，对水渗透进行积极主动的管理，对于维护润滑油性能和机械效率至关重要。通过注重预防和早期发现，您可以保护你的设备，节省维修费用，并确保长期的操作成功。

文章来源：《润滑油情报》

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