塑料加工机械的润滑

塑料的成型加工机械是将粉状、粒状、溶液或分散体等各种形态的塑料成型物料转变成为具有固定形状制品的机械。成型的主要方法有注射、挤出、模压、压延、发泡、缠绕、层压、浇铸、涂层等。一般负荷不太高而且冲击也不太大，所以润滑要求不苛刻。塑料加工机械的润滑包含有混炼机润滑和注塑机润滑，本期主要阐述注塑机的润滑。 
塑料注射成型机（即注塑机）是将固态塑料塑化，然后借助于螺杆，以一定压力和速度注入闭合模腔内，经过固化定型后，取得制品的一种热塑性成型设备。注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压系统和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中，注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有液压设备的动能传递，还有电加热装置的热能转换，因而就给润滑提出较多的要求。当然，对于注塑机的润滑，可以按其运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备的润滑通则进行，但有些部件如注射部件及变速箱等常需综合考虑、并采用混合润滑的方法。 
由于各种型号的注塑机其注射重量相差很多，设备的自动化程度高低悬殊较大，所以对注塑机的润滑要求也很不一致。一般可以参照注塑机出厂使用说明书进行润滑。 
⑴．手动或半自动塑料注射成型机的润滑 
① 齿轮变速箱的润滑 变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。箱内经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜，一般采用油杯和飞溅法即可满足润滑要求。 
② 注射部件的润滑 注射部件的作用是经电加热圈，使塑料受热均匀达到注射温度，由压料杆螺旋加压形成注射压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。 
③ 锁模部份的润滑 锁模部件由带轮、丝杆、螺母、虎钳等组成。其中因丝杆、螺母摩擦结点较小，油膜容易被挤裂，要求润滑油应具有较好的油性，常采用 L-AN46全损耗系统用油或L-HL液压油通过油杯、油绳进行润滑。 
④ 机座部分的润滑 机座上的滑动导轨一般用铸铁制成。因导轨承受的负荷及滑动速度都不大，矿物型润滑油就可保证一定的边界油膜。 
⑵. 自动液压注塑机的润滑 这种注塑机的特点是：自动化程度高、性能稳定、并有电气、液压联锁保护装置，精度高、结构较复杂。 
① 注射部分的润滑。 由於这部份是完成注射双液压缸拉动预塑变速齿轮箱，经齿轮箱推动螺杆，将均匀塑化的塑料射入模腔内，实行注射成型的关键部件。运动比较频繁，又有电加热装冱，必须严格执行润滑制度。本部份有如下四个主要润滑部位： 
ⅰ.注射座与机架导轨面； 
ⅱ.齿轮箱底部（滚柱）导轨面； 
ⅲ.回转中心； 
ⅳ.变速齿轮箱内； 
注射座与机架导轨、齿轮箱底部导轨、变速齿轮箱内都可加用L-HL或抗磨液压油，回转中心加相应润滑脂。 
② 移模部件的润滑 移模采用液压动力，选用直压式充液装置，结构简单，动作可靠，润滑点少。主要是保证在四根导柱上形成润滑油膜，也可用L-HL或高于L-HL的液压油，通过油杯、油绳润滑。 
现今市场上已出现了注塑机专用液压油产品，并分为多种粘度等级，在防腐、防锈、抗泡性方面功能良好，并具有相当的抗磨、抗极压性能，更有高清洁度、抗磨性的专用液压油品种供用户选择满足精密设备之需，还常按企业标准或协议标准问市服务於各种注塑机润滑的要求。注塑机润滑已不再是L-AN全损型系统油的水平可以应对了。